滨州70吨工业燃煤锅炉改造，通过将中正锅炉的客户案例进行统计分析，可以看出对白酒酿造企业而言，为了应对环保审查，WNS系列冷凝式燃气锅炉的应用频率较高，而SZL系列燃煤锅炉相对减少。如某白酒酿造企业年产量约3000吨，中正锅炉为其推荐了4吨和2吨的WNS系列蒸汽锅炉各一台用于生产中提供蒸汽。
SZS型为双锅筒纵向“D”型布置水管组装型锅炉，由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、节能器组成，炉膛容积大，辐射受热面充足，燃料燃烧完全充分，环保性能好；锅炉出力足，具有超负荷能力；采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经对流管束、节能器后排入烟囱。锅炉燃烧器选用进口燃烧器。燃料为轻油、重油、天然气、城市煤气及其它各种可燃性气体。
滨州70吨工业燃煤锅炉改造，国家各省争相发布2016年主要污染物总量减排计划，计划将持续加快燃煤锅炉的淘汰改造，并将深化县以上城市建成区高污染燃料禁燃区建设和热网工程建设。各省市的燃煤锅炉环保改造补贴是有一定差别的，而这种补贴力度的差别除了各省市本省经济实力的悬殊，还有各类改造锅炉在各省的实际应用情况。如浙江的燃煤锅炉改造政策，要求重点建成区要全部淘汰10吨以下燃煤小锅炉：杭州、宁波、湖州、嘉兴、绍兴市城市建成区和2013年底前天然气覆盖到的县级城市建成区，除集中供热锅炉外，要全部关停10蒸吨/小时以下的高污染燃料锅炉，完成熔炉、煤气发生炉的关停或改造。
滨州70吨工业燃煤锅炉改造，中正锅炉采用更精湛的本体加工工艺，制造与检验双重把关，从源头确保锅炉安全。钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。锅炉制造过程中设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。
锦西石化公司隶属中国石油天然气集团，以加工大庆油、辽河油为主。碧海公司是锦西石化分公司，于1995年投资兴建，地处锦州港。现碧海公司有2台10蒸吨和1台35蒸吨的链条锅炉，由于锅炉运行多年，锅炉热力效果差、发生腐蚀，凝结水回收率大大降低，并且锅炉的污染物排放不达标，环保设施也不能适应《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014的要求。另锦州港周边多为物流仓储企业，无法建设大型集中供热站，周边企业也建自备锅炉无外供汽能力。因此，碧海公司通过激烈的招标竞选，拟建1台35t/h蒸汽锅炉，中正凭借近30多年的锅炉制造能力成功中标。综合考虑碧海公司实际蒸汽需求量和占地面积，中正为其制定了1台35吨SHL散装蒸汽锅炉替换原先的2台10蒸吨锅炉，该系列锅炉各受热面均有相对独立的下降管供水，全自然水循环，满足生产需要并达到环保要求。
无锡中正锅炉有限公司座落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金1.27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省高新技术企业；具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力。
中正锅炉还与上海交通大学开启了校企合作、共同开发的联合研究模式，取得了丰硕成果。根据不同生物质燃料的特性、燃烧速率，经过数值模拟，上海交大对原有锅炉提出了改进方案，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量。目前，中正SZL系列生物质锅炉在产品技术、性能、环保指标等方面均达到国际先进水平，成为各大企业节能减排的新选择。
