中卫8T工业燃煤锅炉改造，燃煤锅炉改造方案：1、燃煤锅炉改燃气锅炉，由于天然气经济性相对煤炭较差，除去截能王燃气锅炉等少数优秀品牌，大多数燃气锅炉热效率并不高。另一方面，我国天然气对外存在一定的依赖程度。所以，燃气锅炉可以替代一部分燃煤锅炉改造，却不能改造所有。2、燃煤锅炉改造使用清洁煤技术 清洁煤技术是指减少污染和提高效率的煤炭加工、燃烧、转化和污染控制等新技术的总称。清洁煤粉技术通过煤炭微煤处理、高效燃烧、脱硫脱硝处理等综合处理，将燃煤锅炉排放降低至与燃气锅炉相近的水平，同时提高热效率。不过，需要注意的是，此种改造方法虽然能在一定程度上解决当前燃煤锅炉的困境，可是其效果远不及燃气锅炉来的好。而且，污染物排放标准肯定会越来越严格，从长远角度考虑的话，燃气锅炉具有更明显的优势。
就生物质锅炉而言，想要实现充分燃烧，配风是非常关键的一点。在位于太湖之滨的现代化生产车间内，中正生产部门为了确保生物质锅炉的精准配风，在锅炉制造的第一步就大有讲究。钢板下料采用的是美国飞马特的水下等离子切割，它的加工精度可以控制在1毫米以内。相比火焰切割，水下等离子切割没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度，也为实现精准调配助燃风提供了有力支撑。
《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（“大气十条”）对于燃煤锅炉治理有非常明确的要求。“大气十条”中第一条即为“加强工业企业大气污染综合治理、全面整治燃煤小锅炉”，中卫8T工业燃煤锅炉改造。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。
工业锅炉作为化工生产中的重要能源设备，为聚合、干燥、脱水等化学生产环节提供热能。Navoiyazot隶属于国家股份公司Uzkimyosanoat(化学工业控股公司)，主要生产矿物肥料、化学试剂等170多种产品，产能涵盖了乌兹别克斯坦化学总产量的30%以上，是乌兹别克斯坦化工行业的龙头企业。
中卫8T工业燃煤锅炉改造，中正锅炉有限公司凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。
历经三十多年，中正锅炉成功开发并获得多项拥有自主知识产权的锅炉技术，引领工业锅炉行业的发展方向。在链条炉排锅炉的制造方面，中正锅炉不仅设置了多个独立风仓和调风门，并采用多风机进风，每台风机都具有独立的调风功能，用户在使用过程中可以根据不同煤种及负荷对炉排从前到后的进风量进行调节，保证锅炉燃烧始终处于良好状态。
