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莱芜80吨工业燃煤锅炉改造,中正锅炉大型A级锅炉制造厂

时间:2020-11-25 作者:wang 分享到:

制药需要用大量的工业蒸汽和纯蒸汽对原材料、器械和设备进行高温灭菌。伴随着工业蒸汽和纯蒸汽的使用,会有大量的高温低压的蒸汽凝结水,这部分高温冷凝水在一般情况下,都是通过疏水阀作为废水直接排到了室外。但是,通过疏水阀排放的这部分蒸汽凝结水处于汽水混合物状态,仍然具有很高的热量,温度都在80 ℃左右,直接排放,使得这部分热量白白浪费,同时也对周围环境造成污染。在制药企业,蒸汽主要由天然气等燃料加热产生,锅炉每年消耗大量的燃料费用。

中正SZS系列热水锅炉为D型布置结构,右侧为炉膛,左侧为对流管束;通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上,并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁,炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开,对流管束区后部为拉稀的错列结构,前部为顺列结构,炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区,然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器,最后进入烟道排入大气。

莱芜80吨工业燃煤锅炉改造,《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(“大气十条”)对于燃煤锅炉治理有非常明确的要求。“大气十条”中第一条即为“加强工业企业大气污染综合治理、全面整治燃煤小锅炉”。

莱芜80吨工业燃煤锅炉改造,数十年来,中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质,并持续沉淀,创立下料数字化,焊接自动化,装配模具化的工艺标准,各主要部件已实现专业化、 规模化生产,绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求,让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备,保证后期焊接和装备质量, 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上, 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命,采用机械自动焊接,实现装配模具化,逐步减少划线装配的传统加工手段,消灭了划线差错, 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

莱芜80吨工业燃煤锅炉改造

莱芜80吨工业燃煤锅炉改造,在重型机械制造行业,冶炼、浇注、产出成品铸件的过程需要消耗大量蒸汽,中正过热蒸汽锅炉能满足其工艺流程所需温度要求。中国第二重型机械集团公司始建于1958年,是国家重大技术装备研制基地之一。在60多年的发展历程中,中国二重坚持走自主创新之路,完成了众多国家重大技术装备的研制任务,直接关系到国家安全和国民经济命脉。

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中正锅炉有限公司凭借三十余年制造锅炉的积淀,目前已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格,并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。

使用环保型锅炉产品是企业构建绿色发展的重要手段,煤改气、煤改生物质更是实现生态文明建设的有力举措。2019年已过大半,南京治气翻身仗仍在持续开展中,中正锅炉将继续为南京、为保护生态环境做出积极贡献,助力大气治理工作!

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