生物质锅炉从诞生之初就被人认为是等价于环保锅炉的，也确实这样。从燃料到燃烧工艺，再到燃烧后的灰渣，几乎不会对环境造成任何污染，是理所当然的环保节能锅炉。但是燃烧的燃料有两大类，一是直接燃烧生物质能，另一个是将生物燃料加工成颗粒生物质燃料等成型生物质燃料，两者的区别还是很大的。直接燃生物质燃料会产生大量的烟气，对环境造成一定的影响，虽然危害远远不及燃煤锅炉所造成的，但是在北京等极个别地区还是禁止直接燃生物质的锅炉使用。其实只是燃料的问题，如果使用了颗粒燃料，就不会有这种问题。需要说明的是，中正锅炉生物质颗粒燃烧锅炉的燃烧工艺非常顶级，热效率极高，再加上秸秆颗粒等成型生物质能的锦上添花，可以直接为您带去经济和应用的双重增值。
中正YQL系列燃气（油）导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用锥形盘管，有效保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经余热锅炉、空气预热器等节能装置后进入烟囱排入大气。
中正生产的该款有机热载体锅炉尾部配备余热锅炉和空预器，通过高温烟气的余热回收利用，能有效降低锅炉尾部排烟温度300℃的热能浪费，使得锅炉热效率比常规有机热载体锅炉高5~15%以上，最大限度的实现节能降耗和减排。
数十年来，中正锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台中正制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障，太原燃煤锅炉改造涉及单位。
四川新火炬化工有限责任公司是一家国有独资的地方军工企业，公司主要从事氢同位素产品的生产研发，把重水、氘代试剂、高纯度硫化氢等安全、稳定、优质的产品提供给国防事业，为我国国防事业做出了重大贡献。这些化工产品的生产过程离不开锅炉提供的蒸汽热源，锅炉是其生产线上的主要动力设备之一，太原燃煤锅炉改造涉及单位。
凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前公司已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。公司目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。
中正锅炉还与上海交通大学开启了校企合作、共同开发的联合研究模式，取得了丰硕成果。根据不同生物质燃料的特性、燃烧速率，经过数值模拟，上海交大对原有锅炉提出了改进方案，合理布置炉拱、炉墙、炉膛受热面，确保锅炉燃烧效率及设计蒸发量。目前，中正SZL系列生物质锅炉在产品技术、性能、环保指标等方面均达到国际先进水平，成为各大企业节能减排的新选择，太原燃煤锅炉改造涉及单位。
